进料粒度：25-55mm 产量：4-100T/H
进料粒度： 0-1280mm 产量：160-1510T/H
进料粒度：0-1300mm 产量：250-2000T/H
进料粒度：0-1350mm 产量：2015-8895T/H
进料粒度：0-350mm 产量：45-1200T/H
进料粒度：0-55mm 产量：100-583T/H
进料粒度：0-370mm 产量：45-2130T/H
进料粒度：10-20mm 产量：5-18T/H
进料粒度：0-500mm 产量：50-220T/H
甘肃时产40吨的煤粉加工项目
时产200吨的河卵石制砂生产线
山东石灰石磨粉加工现场
时产300吨的花岗岩破碎项目
测试结果表明，这一原理是可行的。实验过程中，灰在半干法实验装置入口处加入烟气中。 将fbc的脱硫能力与半干法结合，可使脱硫率达到以上，应该注意到,将部分脱硫能力移到系统末端，注入fbc的石灰量会减少，fbc的燃料热利用率可更高。
喷雾干燥半干法脱硫技术在玻璃厂中的利用探讨,摘要介绍了喷雾干燥半干法(sda法)脱硫技术的基本原理及其在玻璃厂中的利用方案。详细分析了sda法
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半干法脱硫方案 - 烟气脱硫 技 术 方 案 第一章 . 项目概况 工程概述 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。 现烧结机烟气流程为烧结 机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器
半干法脱硫与方案_幼儿读物_幼儿教育_教育专区 人阅读|次下载. 半干法脱硫与方案_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。烟气脱硫 技 术 方 案 .. 第一章 工程概述 . 项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫
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江苏天洁环保sds干法脱硫和sda半干法脱硫（包括na法和ca法）分析如下. sds干法脱硫：高效脱硫剂（粒径为~ μm）通过sds 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热激活，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的so 等酸性物质被吸收净化。
烟气脱硫工艺工艺比较和半干法脱硫计算书,一、半干法脱硫工艺、介绍年abb低投资烟气脱硫（fgd）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种
湿法和干法超低都做过的来报个到。以石灰石石膏法和循环流化床半干法为例比较？湿法效率高，稳定，脱硫剂便宜，但是系统复杂，现在环保很严格，湿法脱硫还需要配套烟囱防腐改造，烟气消白和脱硫废水零排放，总投资大。
MW MW 工艺 新增电耗 kW 占地 面积 单位投资 元/kW 运行 费用 元/tso 石灰石-石膏法 喷雾干燥 LIFAC CFB . MW MW 形式 四电场静电除尘器＋湿法脱硫 干法/半干法脱硫＋长袋回转 低压脉冲 除尘效率 约. 占地面积约 m 寿命
某些结果已被删除石灰石-石膏法与半干法烧结机烟气脱硫技术比较,烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的废气，烧结烟气中
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摘要：详细介绍了循环流化床一半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题，并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施，实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标
从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。 、半干法工艺过程 半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
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请教诸位大侠一个问题，半干法脱硫中脱硫塔的设计，本人年的时候安装了一个干法+半干法的脱硫工程，本来以为这个半干法现在都基本没人用了，怎奈前天投标还有设计院指定要这个工艺的，查阅了相关设计资料也有分歧，想请教诸位大侠脱硫塔的设计，资料中的有说是脱硫塔烟气速度在-m/s
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sds干法脱硫及scr中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用, 随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气的治理也越来越受到重视。焦炉生产过程中会产生含粉尘、so、nox 等有害物质的废气，,国际节能环保网
、干法烟气脱硫技术介绍 . nid烟气循环流化床脱硫技术 nid干法烟气脱硫技术是alstom公司在半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端。
--&#;&#;湿法脱硫占到现已有投产的烟气脱硫装置的%。 湿法脱硫后的烟气含湿量较高（-%），烟温较低（-℃），脱硫后的烟气进入环境空气中时，烟气中水蒸气处于过饱和状态后，部分水蒸气冷凝结雾，从而出现“白烟”现象。
经过多年的摸索和实践，从年开始，吴玉林先生就掌握了cfb半干法脱硫除尘工艺的核心技术，经过整合和封装，形成了有自主知识产权的wcfb &#; 技术（稳定循环流化床半干法脱硫除尘技术），并申请了wcfb &#; 商标。. wcfb &#; 优化了cfb以达到在整个负荷范围内的最佳运行质量，意思是：在％至
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